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床身铸件
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床身铸件标准GB9439—88

机床床身是铸造成的,主要起到固定零部件或导向的作用。床身铸件又可以称为大型铸件。

床身铸件要求

铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响,它们包括:

(1)表面凹凸度(涨箱、缩陷和夹砂);

(2)表面或内腔清洁度(粘砂、粘“涂料层”);

(3)平面度偏差(非加工面起伏不平);

(4)表面粗糙度;

(5)轮廓清晰度(凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度,用肉眼评定)

床身铸件的生产

铸件主要用作机器零部件的毛坯,有些精密铸件,也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,铸件重量约占整机重量的50~70%,农业机械中占40~70%,机床、内燃机等中达70~90%。各类铸件中,以机械用的铸件品种   多,形状   复杂,用量也   大,约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。

床身铸件床身的特点

(1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好。同样,由于石墨的存在的消震性优于钢。

(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点

1树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

2实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

3相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。

床身铸件涂装工艺技术要求

1.床身铸件涂装前要对床身铸件进行检查,对表面凹凸不平处要使用工具进行修整,表面的污物要予以   。

2.经过机械加工后的床身铸件,涂漆前   用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,确保      表面的油污和其他污物。

3.底漆刷涂或喷、浸要均匀,底漆在使用前   充分搅拌均匀,稀释至适当的年度再进行涂抹。

4.填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂,使用前   充分搅拌均匀。

5.如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂   等上以次刮涂的材料干后再进行。

6。使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后   等其干燥后才能进行打磨,每次打磨后均需要      表面的磨浆和粉尘。

7.采用水磨技术进行打磨,为防止机床铸件经过加工的表面生锈,需要采用防锈水进行打磨。

8.经过打磨后,如果有金属外露现象,需要不刷配套的底漆。

9。在   后一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂过氯乙烯   道底漆,这样可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光泽。


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