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机床铸件的铸造流程和具体操作规程

06-27
2019

大型机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变大型铸铁平台和大型机床铸件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善大型铸铁平台和机床铸件的内在质量。机床铸件产品作为一种大型铸件要经过时效处理才能提高本身的使用性能,改善床身铸件的内在质量。机床铸件,床身立柱,机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床铸件回火时应严格遵守回火工艺,筋板密集或易变形部位应加支撑筋,防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计,及时控制温度,防止温度过高或过低,这样会对回火工件有很大的影响。

机床铸件的用途:

机床铸件用途广泛。可用于仪器仪表,电子,轻工,标准件,轴承业,汽配行业等零部件的加工。耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命。

1、底漆刷涂或喷、浸要均匀,底漆在使用前充分搅拌均匀,稀释至适当的年度再进行涂抹。

2、采用水磨技术进行打磨,为防止机床铸件经过加工的表面生锈,需要采用防锈水进行打磨。

3、经过机械加工后的床身铸件,涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,确保表面的油污和其他污物。

4、使用过氯乙烯填充机床铸件凹陷后等其干燥后才能进行打磨,每次打磨后均需要表面的磨浆和粉尘。

5、在较后一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂过氯乙烯道底漆,这样可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光泽。

机床铸件铸造流程:

1、生产前准备,根据要生产的机床铸件图纸、生产批量和交货期限,制定生产工艺方案和工艺文件,绘制机床铸件工艺图;

2、生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备;

3、制造模型;采用消失模模型,制芯采用树脂砂芯,树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。

4、熔化与浇注,我公司采用冲天炉铸造,冲天炉铸造的机床铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。

5、退火,机床铸件退火以此消除机床铸件的内应力,增强机床铸件的韧性和抗拉力。

6、机加工,根据图纸对机床铸件进行粗加工。

7、二次震动时效处理,二次振动时效处理是为了更加增强机床铸件的韧性和强度。

8、精加工,精加工就是精铣和精磨,这次就要根据图纸要求加工到位了。

机床铸件操作规程

1、严格按照机床铸件和系统的使用说明书正确、合理的操作机床,熟悉系统参数,不能随意更改。

2、机床铸件的开机、关机顺序,一定要按照说明书的规定操作。

3、主轴启动前一定关好防护门,程序正常运行过程中严禁开启防护门。

4、在每次通电后,必须完成各轴返回参考点操作,然后再进入其他模式运行,以保各轴坐标的正确性。

5、机床铸件运行中不允许打开电器柜的门。

6、加工程序必须经过严格检验后,方可进行操作运行。

7、手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离,不发生碰撞。

8、加工中如有异常,可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。

9、机床铸件发生事故,操作者不得离开现场,并向维修人员如实说明事故发生前后的情况,以利于查找事故原因。

10、机床铸件的使用一定要有专人负责,严禁其他人员随意动用设备。

11、要做好交接班纪录,消除隐患。

12、要经常润滑机床导轨、防止导轨生锈,并做好机床的清洁保养工作。


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