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机床铸件的浇注工艺及质量检测方法

05-18
2019

机床铸件的用途及保养是对其长久使用的重要保障。通过提高型砂、芯砂的耐火度来进行充分的利用。经过机械加工后的床身铸件,涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,以确保彻底清除表面的油污和其他污物,同时在浇注时不断的流粘砂在机床铸件表面上,全部或部分覆盖着一层金属氧化物与涂料的混合物或一层烧结构的型砂,致使机床铸件表面导致粗糙。机床铸件的用途使用的广泛。对于底漆刷涂或喷、浸均匀,底漆在使用前充分搅拌均匀,而且稀释至适当的粘度再对其进行涂抹。并且可用于仪器仪表,电子,轻工,标准件,轴承业,汽配行业等零部件的加工。直接影响机床的精度保持寿命的是它的耐磨性和尺寸稳定性。经过过严格物理试验和选择的机床铸件,在使用过程中具有遭重物磕碰,结晶细密,质地坚硬,抗压强度极耐磨损、耐酸、耐碱,有很高的耐腐蚀性,不会生锈等特点。因机床铸件装备以及生产模型的价格昂贵,所以只适合批量出产,我们也应该同时对机床铸件进行很好地保养。在进行机床铸件保养时,在后一道腻子打磨清理干净,接下来我们需要喷涂过氯乙烯的道底漆,这样可以提高漆膜的平整度,以及光泽。用其填充机床铸件凹陷时等其干燥后,才能进行打磨,每次打磨后均需要彻底清除表面的磨浆和粉尘。冷隔在机床铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑,其交界边缘是圆滑的。提高浇注的温度和浇注的速度,改善浇注系统,在浇注的时候不断流粘砂在机床铸件表面上,全部或部分覆盖着一层金属与砂的混合物或一层烧结构的型砂,致使机床铸件表面粗糙,而减少砂粒间隙。在适当降低金属的浇注温度的同时要减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度,同时提高型砂、芯砂的耐火度即可起到作用。

机床铸件的浇注工艺:

机床铸件机床铸件金属液的浇注生产中,浇注时应遵循高温出炉,低温浇注的原则。浇注时应严格遵守操作要领。

1、浇注人员按要求穿好工作服,并配戴防护眼镜,工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满,以免在输送和浇注时溢出伤人。

2、浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前充分烘干,烘干后才能使用。

3、为确保机床铸件质量浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气,以免由于铸型憋气而产生气孔,以及由于气体的不燃烧而损害人体健康和污染空气。

4、对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件,如中、大型铸钢件,浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

机床铸件实型铸造的特点:

1、由于采用了遇金属液即气化的泡沫塑料模样,无需起模,无分型面,无型芯,因而无飞边毛刺,铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造,但尺寸却可大于熔模铸造。

2、各种形状复杂铸件的模样均可采用泡沫塑料模粘合,成形为整体,减少了加工装配时间,可降低铸件成本10%~30%,也为铸件结构设计提供充分的自由度。

3、简化了铸件生产工序,缩短了生产周期,使造型效率比砂型铸造提高2~5倍。

检测机床铸件质量的方法如下:

1、液体渗透法:液体渗透检测用来检查机床铸件表面上的各种开口缺陷,如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测,它是将具有高渗透能力的有色(一般为红色)液体(渗透剂)浸湿或喷洒在T型槽工作台表面上,渗透剂渗入到开口缺陷里面,快速擦去表面渗透液层,再将易干的显示剂喷洒到铸件表面上,待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后,显示剂就被染色,从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。除着色检测外,荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法,它需要配置紫外光灯进行照射观察,检测灵敏度比着色检测高。

2、涡流检测:涡流检测适用于检查机床铸件表面以下一般不大于6~7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当铸件被放在通有交变电流的线圈附近时,进入铸件的交变磁场可在铸件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流),涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场,使线圈中的原磁场有部分减少,从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷,则涡流的电特征会发生畸变,从而检测出缺陷的存在,涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状,一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度,另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。

3、磁粉检测:机床铸件磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷,它需要直流磁化设备和磁粉才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场,磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件一定范围内产生磁场时,磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场,当撒上磁粉或悬浮液时,磁粉被吸住,这样就可以显示出缺陷来。操作时需要不断改变磁化方向,以保证能够检查出未知方向的各个缺陷。要想保证机床铸件的质量可以用以上方法进行检验。

机床铸件操作规程

1、严格按照机床铸件和系统的使用说明书正确、合理的操作机床,熟悉系统参数,不能随意更改。

2、机床铸件的开机、关机顺序,一定要按照说明书的规定操作。

3、主轴启动前一定关好防护门,程序正常运行过程中严禁开启防护门。

4、在每次通电后,必须完成各轴返回参考点操作,然后再进入其他模式运行,以保各轴坐标的正确性。

5、机床铸件运行中不允许打开电器柜的门。

6、加工程序必须经过严格检验后,方可进行操作运行。

7、手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离,不发生碰撞。

8、加工中如有异常,可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。

9、机床铸件发生事故,操作者不得离开现场,并向维修人员如实说明事故发生前后的情况,以利于查找事故原因。

10、机床铸件的使用一定要有专人负责,严禁其他人员随意动用设备。

11、要做好交接班纪录,消除隐患。

12、要经常润滑机床导轨、防止导轨生锈,并做好机床的清洁保养工作。


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