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机床铸件的技术要求和热处理原因

08-27
2019

机床铸件的用途使用的广泛。对于底漆刷涂或喷、浸必须均匀,底漆在使用前必须充分搅拌均匀,而且稀释至适当的粘度再对其进行涂抹。并且可用于仪器仪表,电子,轻工,标准件,轴承业,汽配行业等零部件的加工。直接影响机床的精度保持寿命的是它的耐磨性和尺寸稳定性。

经过过严格物理试验和选择的机床铸件,在使用过程中具有遭重物磕碰,结晶细密,质地坚硬,抗压强度极耐磨损、耐酸、耐碱,有很高的耐腐蚀性,永远不会生锈等特点。因机床铸件装备以及生产模型的价格极其昂贵,所以只适合批量出产,我们也应该同时对机床铸件进行很好地保养。

此外,使用灰铁铸造材质的机床铸件有哪些特点:由于机床铸件尺寸较大,长可达数米;质量可达10t以上,壁厚在15~30mm。其要求为:具有良好的精度稳定性和减震性,较高的弹性模量,适宜的抗压强度,适中的硬度以及优异的耐磨性;在工艺上要求良好的铸造性能,具有较高抗变形能力,且易于切削加工,并要求较低的生产成本,如可用冲天炉进行熔炼,采用较少量的合金元素等。

而低压铸造所用的铸型,有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件,非金属铸型多用于单件小批量生产如砂型、石墨型、陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造,而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高,型腔中的气体,全靠排气道和砂粒孔隙排出。为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件,在进行工艺设计时,应考虑使铸件远离浇口的部位先凝固,让浇口之后凝固,使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩,实现顺序凝固。机床导轨处是机床构造的关键性位置,无论是材质还是尺寸都要严格按照标准来进行。经过精加工处理后是不允许存在任何缺陷的,一旦出现问题,基本上都是当做废品处理的。首先应该选择合适的材质,在确保图纸技术的前提下,适当选取碳当量,以低碳高硅为主要选项,以高硅碳比的铁液为主。如果硬度不够,则可以用低合金来处理解决。其次,把握好浇注的温度,不应该高温出炉时立即浇注,而选择在温度烧降的时候实行。再次,选择厚度约为导轨热节直径的30~40%的外冷铁,宽度主要有8cm、10cm、12cm这几种类型,其长度的选择只需要比所控制的导轨宽度短上0.5~1cm即可。相邻的外冷铁距离一般保持在1.5~2.5cm之间。但需要注意的是,外冷铁只能用于侧面或下方,而无法在铸件上方使用。

机床铸件技术要求:

1、机床铸件涂装前要对机床铸件进行检查,对表面凹凸不平处要使用工具进行修整,表面的污物要予以。

2、经过机械加工后的机床铸件,涂漆前用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,确保表面的油污和其他污物。

3、底漆刷涂或喷、浸要均匀,底漆在使用前充分搅拌均匀,稀释至适当的年度再进行涂抹。

4、填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂,使用前充分搅拌均匀。

5、如果使用过氯乙烯填充机床铸件的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0。5毫米左右,每次刮涂等上以次刮涂的材料干后再进行。

机床铸件热处理原因:

1、采用低温化学热处理机床铸件的设计多数从刚性考虑,对热处理要求变小,耐磨性高尺寸稳定性好。

2、采用周期式作业炉大部分机床铸件的无氧化加热采用盐浴炉。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。

3、铸钢机床铸件一般采用非合金(碳素)结构钢及合金结构钢。少数机床铸件,如镶钢导轨、淬硬丝杠等采用低合金工具钢及轴承钢等。

4、精密的机床铸件要求具有高的稳定性通常在制作工序中有一次或多次稳定化处理,如去应力退火、自然时效处理等,尽量减少残余内应力,以保证铸铁工作台的稳定性。

5、局部淬硬及表面淬硬零部件较多有许多机床铸件只要求局部表面有高的耐磨性比如机床工作台,T型槽工作台,落地镗床工作台等,除少数机床铸件采用盐浴炉局部淬硬外,大部分机床铸件采用局部表面淬火法。

6、部分钢制机床铸件必须经过预先热处理如铸钢件、锻件及轧材等,必须经过退火、正火或调质处理等预先热处理,以提高机床铸件的强度,消除组织缺陷及改善加工工艺性能:为最终热处理做好组织准备,减少热处理变形。

机床铸件的保养:

在最后一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂过氯乙烯第二道底漆,这样可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光泽。

使用过氯乙烯填充机床铸件凹陷后必须等其干燥后才能进行打磨,每次打磨后均需要彻底清除表面的磨浆和粉尘。

冷隔在机床铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑,其交界边缘是圆滑的。

提高浇注温度和浇注速度。改善浇注系统。浇注时不断流。粘砂在机床铸件表面上,全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂(或涂料)的混(化)合物或一层烧结构的型砂,致使机床铸件表面粗糙。减少砂粒间隙。

适当降低金属的浇注温度。减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度。提高型砂、芯砂的耐火度。


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